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 1、 由于要预留注浆孔，在构件生产过程中，在墙体朝上的表面需要留很多的插管，加大了生产操作难度，构件表面找平也很困难。
  2、 为了留这些注浆孔，必须在套筒上开出内丝牙孔，不但削弱了套筒强度需要选用更大的壁厚，而且增加了套筒的加工难度，导致套筒成本增加。

   3、 构件生产难度的加大导致构件成本上升。

   4、 如果把外墙保温与墙体复合生产（三明治），就只能采用“反打工艺”方法生产，不能采用“正打工艺”的生产方式，限制了外墙装饰面处理形式的灵活运用，比如：外贴蘑菇石、学问石、彩色弹涂等装饰效果等。

   5、 安装过程中，为了保证预留的穿插钢筋位置准确，在浇筑楼面板混凝土时必须特别留意钢筋位置的准确性，要采用限位模板来保证钢筋位置，万一钢筋跑偏，后果严重。

   6、 套筒灌浆时，浆料的流动性很大，操作有一定的难度，很难保证一定可以灌满，且饱满度无法检查，取决于人员的责任心和技术熟练程度，质量会有一定的离散性，一旦注浆操作的数量很大时，难保不出现质量问题。

  特点：

   1、 这样的预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本。

   2、 由于构件表面不需要留孔，可以任一面朝下生产（正反打工艺均可），表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性。

   3、 套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接，降低生产难度节约成本。

   4、 钢管套筒在构件上表面的留出长度由楼板的现浇叠合层厚度决定，高出现浇后的楼面10～20mm为好。

   吊装工法步骤：

   1、 浇筑楼面混凝土后，套筒会高出楼地面10～20mm（在套筒上做标高标志，也有利于楼面混凝土厚度的控制），放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板。

  2、 取开临时封堵套筒的塑料盖，向套筒内注入足量的浆料。

   3、 墙体吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，少量浆料溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩。
  4、 拍照留档证明浆料注满的情况，此时墙下与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，但墙体已经是临时稳定的静定结构，先不要急于向墙体下缝注入灌浆料。

  5、 施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土。

 6、 之后，再在剪力墙下缝处对夹模板，压力注入灌浆料，本层施工完成。

   倒插法的缺点：

   预制剪力墙构件四面都出有钢筋，构件储运不太方便，如果垂直摆放或运输，必须在底部加设垫木以保护下部钢筋，若采用水平运输则影响不大。